1.產(chǎn)品科普

目前，L-羥脯氨酸的生產(chǎn)方法主要為化學(xué)合成法、蛋白水解提取法和微生物發(fā)酵法。隨著氨基酸發(fā)酵行業(yè)的發(fā)展，微生物發(fā)酵法生產(chǎn)L-羥脯氨酸受到青睞；L-羥脯氨酸發(fā)酵液提取一般經(jīng)過(guò)離子交換等各種除雜程序最終提取出L-羥脯氨酸。然而現(xiàn)有工藝中離子交換步驟在完成雜質(zhì)吸附后需要利用酸液和堿液進(jìn)行再生、清水沖洗，然后才能投入到下一輪L-羥脯氨酸的提取中；堿液再生處理以及清水沖洗產(chǎn)生大量的污水，治理困難，污染環(huán)境。

沁浩膜根據(jù)多年的膜分離技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，成功開(kāi)發(fā)出全膜法技術(shù)提純L-羥脯氨酸的新工藝。通過(guò)“陶瓷膜澄清過(guò)濾+納濾膜除雜+反滲透濃縮”這三種膜分離技術(shù)的集成，不僅能高效地脫除L-羥脯氨酸溶液中的懸浮物，同時(shí)起到脫色、除雜氨基酸以及濃縮的作用，在保證L-脯氨酸的收率和品質(zhì)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，顯著降低了生產(chǎn)成本，提高了收益。

   2.工藝說(shuō)明：

1）陶瓷膜澄清：L-羥脯氨酸發(fā)酵液中含菌絲體和懸浮固體等雜質(zhì)，經(jīng)陶瓷膜預(yù)處理，除去液體中的菌絲體及懸浮物，得到澄清的脯氨酸溶液。

2）納濾膜除雜：經(jīng)過(guò)陶瓷膜澄清后的L-羥脯氨酸溶液中仍含有大分子蛋白、多肽與有害無(wú)機(jī)鹽，采用沁浩膜開(kāi)發(fā)的納濾膜分離技術(shù)，可以完全攔截住三價(jià)鐵離子和大部分硫酸根，用純化水進(jìn)行頂洗，在加入足夠多的水情況下，該步收率可接近100%。

3）反滲透膜濃縮:采用沁浩膜的工業(yè)用反滲透膜，對(duì)納濾透析液進(jìn)行濃縮，大大減少了溶液的體積，減少了后道蒸發(fā)工序蒸汽的消耗量，在改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)節(jié)約了大量的能耗，帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。   

4）結(jié)晶：反滲透濃縮液經(jīng)活性炭脫色后得L-羥脯氨酸溶液，進(jìn)入真空轉(zhuǎn)鼓干燥器濃縮結(jié)晶。

 
    L-羥脯氨酸生產(chǎn)工藝流程圖：

膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
    1）系統(tǒng)可維持生產(chǎn)的連續(xù)性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

2）去除樹(shù)脂柱洗脫、再生時(shí)的酸和堿使用量，廢水量大大減少；

3）蒸發(fā)濃縮前使用反滲透預(yù)濃縮，體積減小，能耗大大降低；
    4）“陶瓷膜澄清過(guò)濾+納濾膜除雜+反滲透濃縮”三級(jí)膜的總收率可達(dá)97%以上；
    5）反滲透產(chǎn)水可以回用到前面工序中，減少實(shí)際水耗；

6）陶瓷膜系統(tǒng)回收發(fā)酵液中的菌絲體，可加入麥麩制成飼料，創(chuàng)造價(jià)值。